CARA AMAN MEMILIH DESCALER
Tanpa Merusak Aset Industri
Cara Aman Memilih Descaler dalam rangka membersihkan mesin Industri, seperti membersihkan kerak mineral pada sistem perpipaan, boiler, atau heat exchanger adalah masalah serius yang tidak boleh disepelekan. Endapan tersebut bukan hanya menghambat aliran, tetapi juga berfungsi sebagai isolator panas yang memicu pemborosan energi secara masif. Solusi utamanya adalah penggunaan Descaler. Namun, pemilihan descaler yang tidak tepat justru bisa menjadi bumerang yang menghancurkan material logam mesin Anda.
Apa Itu Descaler
Mengapa Material Anda Terancam?
Secara teknis, Descaler adalah agen pembersih kimia yang dirancang untuk melarutkan endapan kalsium karbonat, magnesium, dan mineral lainnya. Proses pembersihan ini, yang dikenal sebagai descaling, sangat krusial untuk menjaga efisiensi perpindahan panas.
Namun, tantangan terbesarnya adalah sifat korosif dari bahan kimia tersebut. Descaler yang efektif harus mampu menghancurkan kerak secara total tanpa menyerang logam dasar (base metal). Tanpa pemahaman yang mendalam mengenai sifat kimia descaler, aset bernilai miliaran rupiah bisa mengalami kerusakan permanen seperti penipisan dinding pipa hingga kebocoran fatal.
Mengenal Jenis Descaler: Asam vs Basa
Secara umum, descaler dikategorikan berdasarkan bahan aktifnya. Pemilihan antara keduanya sangat bergantung pada jenis deposit yang ingin dibersihkan:
- Acidic Descaler (Asam): Ini adalah jenis yang paling umum digunakan untuk kerak mineral (kalsium/magnesium). Asam bereaksi dengan kerak dan mengubahnya menjadi garam yang larut dalam air serta gas CO2
- Alkaline Descaler (Basa): Biasanya digunakan untuk membersihkan kerak organik, lemak, atau protein. Dalam beberapa kasus industri, pembersihan basa dilakukan sebelum pembersihan asam untuk menghilangkan lapisan minyak yang menghalangi asam menyentuh kerak mineral.
Tantangan Kerak Non-Mineral: Kasus Silika (Si)
Tidak semua kerak bisa hilang dengan asam standar seperti HCl atau asam sitrat. Kerak Silika (SiO2) adalah salah satu yang paling sulit ditangani karena sifatnya yang sangat keras dan tahan terhadap asam biasa.
Untuk kasus ini, penggunaan descaler berbasis asam kuat seperti Hydrofluoric Acid (HF) atau Ammonium Bifluoride (ABF) seringkali menjadi satu-satunya jalan. Namun, penggunaan bahan ini harus dilakukan dengan teknik khusus:
- Konsentrasi Terkontrol: Biasanya hanya digunakan dalam kisaran 0,5% hingga 2%.
- Pengawasan Suhu: Suhu operasional tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari laju korosi yang tidak terkendali.
- Sirkulasi: Cairan harus terus disirkulasikan agar reaksi kimia terjadi secara merata dan tidak terjadi penumpukan korosi di satu titik (pitting).
Peran Krusial Inhibitor Korosi dalam Descaler
Inhibitor korosi adalah komponen paling penting yang membedakan descaler berkualitas dengan asam murni biasa. Inhibitor berfungsi membentuk lapisan pelindung molekuler pada permukaan logam sehingga asam hanya menyerang kerak.
Salah satu inhibitor yang populer adalah Heksametilentetramine (HMTA). HMTA bekerja sangat baik pada media Asam Klorida (HCl). Namun, jika Anda menggunakan Asam Sulfamat, penggunaan HMTA memiliki keterbatasan, terutama pada suhu di atas 60°C karena risiko hidrolisis. Untuk aplikasi asam sulfamat pada suhu tinggi, penggunaan inhibitor berbasis Thiourea atau senyawa amina tersier seringkali lebih direkomendasikan karena stabilitasnya yang lebih baik dalam melindungi baja dan tembaga.
Kompatibilitas Material: Beda Logam, Beda Descaler
Kesalahan fatal dalam memilih descaler sering terjadi karena ketidaktahuan akan jenis logam yang dibersihkan. Berikut adalah panduan singkatnya:
- Stainless Steel: Sangat dilarang menggunakan descaler berbasis HCl karena dapat menyebabkan Stress Corrosion Cracking. Pilihan terbaik adalah menggunakan Asam Sulfamat, asam fosfat, asam nitrat, atau asam sitrat.
- Aluminium: Merupakan logam yang sangat reaktif. Penggunaan descaler asam kuat atau basa kuat tanpa inhibitor khusus akan menghancurkan aluminium dalam waktu singkat.
- Besi Cor & Baja Karbon: Relatif tahan terhadap berbagai asam, asalkan disertai dengan dosis inhibitor korosi yang tepat untuk mencegah penipisan logam.
Apakah Ada Descaler Serbaguna?
Di pasar industri maupun retail, sering ditemukan produk berlabel Multipurpose Descaler. Produk ini biasanya diformulasikan agar aman bagi berbagai jenis material yang ada dalam satu sistem.
Umumnya, descaler serbaguna menggunakan asam organik (seperti asam sitrat atau laktat) yang dipadukan dengan Asam Kuat yang aman seperti Asam Sulfamat dan campuran beberapa inhibitor korosi sekaligus. Kelebihannya adalah praktis dan aman untuk logam campuran, namun kekurangannya adalah waktu pengerjaan yang lebih lama dan kurang efektif untuk kerak yang sudah sangat tebal atau kerak silika.
Produk Descaler Serbaguna ini sekarang bisa dibeli dimarketplace berikut:
5 Langkah Aman Memilih Descaler untuk Industri
Agar Anda tidak salah dalam memilih, gunakan protokol lima langkah berikut:
- Identifikasi Jenis Kerak: Lakukan analisis air atau sampel kerak untuk menentukan apakah itu kalsium karbonat atau silika.
- Kenali Material Mesin: Pastikan Anda mengetahui semua jenis logam yang akan bersentuhan dengan cairan descaler.
- Cek Lembar MSDS: Lihat Bagian 10 untuk mengetahui Incompatible Materials. Jika produk mengandung HCl, pastikan tidak ada komponen stainless steel di sistem Anda.
- Uji Laju Korosi (Coupon Test): Masukkan potongan logam kecil (coupon) ke dalam larutan descaler selama beberapa jam untuk memastikan tidak ada penurunan berat logam yang drastis.
- Periksa Kandungan Inhibitor: Tanyakan kepada penjual jenis inhibitor apa yang digunakan dan apakah sesuai dengan suhu operasional Anda.
Kesimpulan:
Memilih descaler yang tepat adalah investasi untuk memperpanjang usia aset industri Anda. Penggunaan bahan kimia tanpa perhitungan matang bukan hanya membuang biaya, tetapi juga berisiko merusak infrastruktur mesin. Dengan memahami jenis kerak, material logam, dan peran inhibitor, proses descaling dapat dilakukan dengan efektif dan aman.